Découpe laser de l’inox

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QUELLES SONT LES TECHNIQUES DE DÉCOUPE LASER DE L’INOX UTILISÉES PAR PONCIN MÉTAL POUR LES PROFESSIONNELS DE L’INDUSTRIE ?

Poncin Métal prend en charge tous vos projets de découpe laser de l’inox. Maitrisant l’ensemble des process de découpage, nous réalisons des pièces métalliques de qualité destinées à de nombreuses applications industrielles.

La découpe laser du métal peut préparer vos pièces pour le soudage du métal ou permettre un assemblage par pliage ou par insertion et blocage. Pour répondre à vos exigences, nous disposons de quatre centres de découpe dernière génération – trois pour la production en moyenne série, un pour le prototypage et les petites séries.

Situés dans la région de Lyon, nos sites de production sont équipés avec des machines de découpe laser de l’inox à la pointe de l’innovation. Ainsi, nous réalisons dans les meilleurs délais des coupes de pièces industrielles extrêmement nettes et précises (coupe métal au laser).

De plus, notre grande expertise nous permet de travailler en tant que sous-traitant pour les donneurs d’ordre les plus exigeants. Renommé, notre savoir-faire répond précisément aux attentes des professionnels de l’industrie souhaitant obtenir des solutions parfaitement adaptées à leurs objectifs.

Également, Poncin Métal vous accompagne dans toutes les étapes de votre projet de découpe laser de l’inox : études, conseils dans le choix des métaux, réalisation de vos pièces en inox, livraison finale sur site industriel…

Enfin, optez pour le type d’inox capable de correspondre à vos besoins industriels et sélectionnez l’épaisseur de votre plaque pouvant varier de 6/10 à 12 mm:

INOX 304 1.0 PP PVC 1F
INOX 304 1.5 BRUT
INOX 304 2.0 BRUT
INOX 304 2.0 PP PVC 1F
INOX 304 3.0 BRUT
INOX 304 4.0 BRUT
INOX 304 RB 0.5

Poncin Métal est également en capacité de réaliser vos projets de découpe laser de l’acier et de découpe laser de l’aluminium.

LA DÉCOUPE LASER DE L’INOX

L’inox est un matériau très courant utilisé, dans de nombreux secteurs, notamment en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité.

Cependant, la découpe laser de l’inoxydable n’est pas si facile, en raison de la réflexion de la lumière sur sa surface brillante. Pour passer outre ce problème, les machines de découpe laser doivent être équipées d’un système de focalisation automatique qui permet de maintenir une distance constante entre la lentille et la tôle d’inox pendant pendant la coupe.

Qu’appelle-t-on découpe laser de l’inox ?

La découpe laser de l’inox repose sur l’utilisation d’un faisceau laser focalisé, généré par une source CO₂ ou fibre, qui vient chauffer localement la surface de la tôle jusqu’à la fusion, puis expulser la matière fondue à l’aide d’un gaz d’assistance (souvent de l’azote pour l’inox). Ce procédé non-contact permet une découpe propre, rapide, sans usure d’outil ni transmission de vibrations.

L’inox (acier inoxydable) est particulièrement adapté à cette technologie. Il est utilisé dans de nombreux secteurs en raison de ses qualités mécaniques et chimiques : résistance à la corrosion, durabilité, propreté, stabilité thermique. La découpe de l’inox au laser permet de mettre en valeur ces qualités, sans altérer la structure du matériau ni générer de déformation thermique.

Que ce soit pour de la tôlerie fine, des structures mécaniques ou des éléments de design métallique, la découpe laser assure une productivité élevée, une répétabilité parfaite et un niveau de finition exceptionnel, sans reprise ni ébavurage nécessaire.

Quels types de pièces peuvent être découpées au laser ?

La découpe laser s’applique à une grande variété de pièces industrielles, qu’elles soient techniques, mécaniques ou esthétiques. Voici quelques exemples concrets de pièces découpées en inox :

Éléments de tôlerie sur mesure : capots, carters, panneaux techniques, platines
Structures métalliques légères : châssis, renforts, supports, fixations
Composants mécaniques de précision : gabarits, flasques, brides, entretoises
Plaques décoratives ou ajourées : grilles, motifs architecturaux, panneaux signalétiques
Pièces pour environnements normés : équipements pour l’agroalimentaire, le médical ou le pharmaceutique

L’inox se prête aussi à la découpe de petites pièces complexes ou de grandes tôles épaisses, avec une capacité d’usinage allant de 0,5 mm à plus de 15 mm d’épaisseur selon les machines et les configurations.

LES PARAMÈTRES DE DÉCOUPE LASER SUR INOX

Les paramètres de coupe pour la découpe laser de l’inoxydable sont différents de ceux utilisés pour d’autres matériaux comme l’acier ou l’aluminium.

Pour de la découpe d’inox, il faut une puissance laser plus élevée, une vitesse de coupe plus lente et une pression d’assistance en gaz plus élevée pour évacuer les débris de la zone de coupe. Le résultat final est une découpe précise et propre de l’inoxydable avec des bords nets et sans déformation.

Quelles sont les différences entre les matériaux (acier, inox, aluminium) en termes de découpe laser ?

Chaque matériau possède des caractéristiques physiques qui influencent la qualité, la vitesse et les réglages de découpe :

Inox : matériau dense et réfléchissant, l’inox nécessite une puissance laser adaptée et un gaz neutre (azote) pour éviter l’oxydation. La coupe est précise, nette et sans bavure, ce qui permet un usage direct après découpe. Son comportement thermique stable le rend idéal pour les applications techniques.
Acier : l’acier carbone (ou acier doux) est plus facile à découper que l’inox. L’oxygène est souvent utilisé comme gaz d’assistance pour améliorer la vitesse de découpe, mais cela peut entraîner une oxydation des chants, nécessitant parfois un traitement post-découpe.
Aluminium : plus léger mais très réfléchissant, l’aluminium peut poser des défis pour certaines sources laser. Sa découpe requiert des paramètres précis et des systèmes adaptés pour éviter les retours de faisceau ou les défauts de bord. Malgré cela, la découpe est rapide et propre si les conditions sont bien contrôlées.

Chaque matériau impose donc une stratégie de découpe sur mesure, avec des ajustements précis pour garantir la qualité finale et respecter les tolérances exigées.

Pourquoi choisir la découpe laser pour l’inox ?

Les avantages de la découpe au laser de l’inox sont nombreux, tant sur le plan technique que sur le plan économique :

Haute précision : elle permet de découper des formes complexes avec une tolérance de l’ordre de quelques centièmes de millimètre, ce qui réduit les opérations d’usinage complémentaire
Finitions propres et nettes : les chants sont lisses, sans bavure ni oxydation, même sur des coupes intérieures ou de petits perçages
Vitesse d’exécution : idéale pour les moyennes et grandes séries, la découpe laser permet un gain de temps important sur les opérations de production
Réduction des coûts de finition : les pièces sont prêtes à être assemblées, peintes ou montées sans usinage secondaire
Adaptabilité : les fichiers numériques (plans DXF, DWG, STEP) sont directement exploitables pour programmer les découpes, sans outillage spécifique
Respect des normes : les découpes laser sur inox répondent aux exigences des industries médicales, alimentaires, électroniques ou chimiques, où l’hygiène et la traçabilité sont essentielles

LES APPLICATIONS DE LA DÉCOUPE DE L’INOX AU LASER

De nombreux secteurs industriels intègrent aujourd’hui la découpe laser de l’inox dans leur chaîne de production :

Agroalimentaire : fabrication d’équipements inox pour zones de contact alimentaire (tables, convoyeurs, capots, grilles)
Médical et pharmaceutique : pièces inoxydables pour dispositifs médicaux, équipements de laboratoire
Construction et architecture : habillages inox, éléments décoratifs ajourés, pièces de façade
Équipements industriels : boîtiers électriques, armoires techniques, protections de machines
Mobilier urbain et design : bancs, structures inox, signalétique extérieure
Énergie : pièces inox pour milieux corrosifs (hydrogène, offshore, nucléaire)

L’inox est plébiscité pour ses qualités sanitaires, sa résistance aux environnements agressifs, et sa durabilité. La découpe laser permet d’en exploiter tout le potentiel sans compromis sur la précision ou la qualité.

La découpe de l’inox au laser est bien plus qu’un simple procédé industriel : c’est un levier de qualité, de compétitivité et d’innovation. En s’appuyant sur une technologie précise, rapide et adaptable, elle permet de produire des pièces sur mesure, prêtes à l’emploi, avec une finition irréprochable.

Dans un contexte où les exigences techniques, esthétiques et normatives ne cessent d’augmenter, intégrer la découpe laser dans sa chaîne de production est un choix stratégique pour toute entreprise travaillant l’inox.

Poncin Métal est à même de vous

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